在軟包裝中，各種復合膜都有其問題存在，今天就簡單地介紹一下，鍍鋁復合膜常見的問題。

 

鍍鋁復合膜是將鍍鋁薄膜(一般為VMPET、VMBOPP、VMCPP或VMPE，其中VMPET、VMCPP最為常用)與透明塑料薄膜復合而形成的一種帶有“鋁光澤”的具有好的阻隔性的軟包裝的軟包裝材料，已廣泛應用于食品、保健品、醫藥、化妝品的外包裝，尤其在干燥、膨化食品上，因其具有非常好的金屬光澤、方便、價廉及較好的阻隔性能(比未鍍鋁前)而獲得了更廣泛的應用。

 

但在我們的調查中發現，目前市場上的鍍鋁復合膜的復合狀況令人堪憂，普遍存在兩個問題：白點現象嚴重、剝離強度低。尤其在PET/VMCPP和PET/VMPET/PE結構的復合膜產品中體現更為明顯。在此我們分析干式復合產生以上問題的原因及對策，也希望能與朋友們交流。

白點現象產生的原因及解決方法：

復合鍍鋁膜白點現象可以這樣描述，復合后的產品表現上看有明顯的白色斑點，這種白色斑點可隨機分布，大小不均。分兩種情況，一種是：下機時有，但熟化后基本消失；另一種是：下機時有，熟化后并不消失。后一種是影響表觀的最大問題。這類斑點最容易出現在滿白底或淺底色的印刷的效果上。其實應該說只要出現此類白點，一般是滿版的(設備原因除外)。只不過白色和淡底色遮蓋力差容易看出來而已。

 

產生白點的現象的原因較多，主要有三方面的原因：

 

 1、油墨粒底大或粒度分布太寬，一般白墨的粒度影響較大。粘合劑中乙酯是油墨的良溶劑，對不同粒度的油墨顆粒浸潤結果不同，通過烘箱烘干后的色度變化會產生差異，看起來就產生“白點”了。一般此種情況下，下機時明顯，熟化后白點現象會減輕，也許會消失。

 

2、粘合劑表面張力高，在鍍鋁膜上浸潤鋪展效果差。這是目前鍍鋁膜“白點現象”的一個主要原因。粘合劑的涂布效果不好，印刷層覆蓋以后，會使不同部位上色澤發生變化，產生前面同樣的效果，有時會產生很大的斑點。

 

3、設備工藝原因。這種原因一方面是工人沒有意識到鍍鋁復合膜復合的特殊性，鍍鋁復合膜復合有它獨特的地方；另一方面設備烘干、涂布、系統本身的問題無法保證粘合劑的充分均勻涂布或無法保證乙酯的充分揮發。    

 

4、還有其它方面的原因，如滿底印刷網線輥網紋過淺，降低了油墨遮蓋力等。

采取如下辦法可消除白點：

1、不同批次的油墨增加粒度檢測指標，嚴格控制，尤其滿底油墨品種粒度及粒度分布在標準范圍外的不采用；選擇優良的穩定的供應商。

 

2、采用鍍鋁復合膜專用粘合劑。鍍鋁復合膜復合專用粘合劑的表面張力較低，在鍍鋁層表面的涂布鋪展效果明顯優于通用型粘合劑。采用鍍鋁膠會非常易于控制膠液的流平，有較理想的涂布狀態。單從粘合劑涂布狀態上講，采用鍍鋁膠可消除了白點現象產生的可能。

 

 3、膠液的粘度與網線輥線數有一定的匹配關系，超出匹配區間太大會破壞膠的涂布狀態，造成“白點”的產生更令人關注。

4、采用鍍鋁復合膜涂膠方式。通常采用的涂布工藝是印刷膜（油墨面）涂膠，這里采用特殊涂布方法，避免了乙酯對油墨層的滲透不均的問題，避免了乙酯對油墨層的滲透不均的問題，同時涂布的粘合劑能夠充分均勻地覆蓋鋁層表面，這樣可以很好地消除白點。但這種工藝有它很大的局限性，首先，只限于VMPET的復合，而其它鍍鋁復合膜在烘箱中受熱的影響在張力的作用下，會拉伸變形；其次，將犧牲一定的剝離強度。

 

5、軟包裝企業必須堅持涂布輥的定期清洗制度，掌握正確的涂布輥清洗方法。在生產滿白底或淺底色印刷膜時，要注意兩點，首先，生產前將刮刀、涂布輥、展平輥等徹底清洗。

 

 6、應做到粘合劑的徹底干燥。因鍍鋁的阻隔性比較好，如在復合膜中粘合未徹底干燥，那么復合膜在進入熟化室后，殘留的大量溶劑需快速地釋放出來，在鍍鋁膜阻隔下，勢必形成汽泡。甚至會出現下機時沒有白點，而熟化后出現白點的現象。復合鍍鋁膜的標準和復合鍍鋁膜的剝離強度

 

 我們在鍍鋁復合膜前往往會用普通膠帶檢查一下鍍鋁復合膜的鍍鋁層的附著牢度，在鍍鋁膜/膠帶的剝離試驗中，鍍鋁復合膜的鍍鋁層是不會剝下的，此時的鍍鋁膜/膠帶的剝離強度≥2.0N/15mm；而將鍍鋁復合膜與其它薄膜復合后，經過熟化，復合膜的鍍鋁面的剝離強度急劇下降，大多會出現鍍鋁完全或大部份轉移現象，此時的鍍鋁層的剝離強度最好能達到0.6N/15mm左右，普遍是0.2-0.3N/15mm，甚至更低。如果鍍鋁復合膜遷移，那么抽真空的鍍鋁復合膜包裝(如茶葉包裝)會隨時間推移，鍍鋁遷移，出現大的氣泡；如果是果凍蓋，在揭離時，只會將上層揭開，而仍吃不到果凍。    

 

一部份有條件的企業曾做過這樣的試驗，如果選用進口鍍鋁復合膜，重復以上試驗，其結果將完全不同，鍍鋁復合膜的鍍鋁層的強度仍很高，也不存在鍍鋁層遷移的問題。

通過以上分析鍍鋁層的遷移與鍍鋁自身質量有著很大的關系，這是由于國產鍍鋁復合膜與進口鍍鋁復合膜在質量上存在較大的差別，進口鍍鋁膜是帶有底涂的鍍鋁膜，而國產鍍鋁則普遍沒有底涂。    

 

由于目前國內鍍鋁膜的現狀，業內鍍鋁復合膜普遍存在鍍遷移的現實，雖然使用的鍍鋁復合膜的數量巨大，生產的鍍鋁復合膜產品已有二十多年的歷史，但是到目前為止仍未見到相關的通用的鍍鋁膜和鍍鋁復合膜的行業標準和企業標準。

目前僅極個別的行業標準和企業標準提及鍍鋁復合膜剝離強度，如在YY0236-1996《藥品包裝用復合膜》中復合膜按材質組合分類的Ⅲ塑料、鍍鋁膜中，示例結構有OPP/VMCPP、PET/VMPET/PE，在強度要求方面，雙層復合≥1.0N/15mm，內層與次內層≥2.5N/15mm。從以上標準中可以看出，OPP/VMCPP的強度要求≥1.0N/15mm，而目前市場上較大一部份產品仍不達標準。PET/VMPET/PE的結構中只有內層與次內層(VMPET/PE)的強度，而沒有提及外層與次內層(PET/VMPET)的強度，這也是在回避目前市場上普遍存在的問題。如按現在存在較低水平制定鍍鋁復合膜的標準，用戶無法接受；如定的過高軟包裝企業又達不到。

 目前許多企業在簽訂合同時，在執行標準一欄，大多寫執行國家或行業的有關標準一欄，大多寫執行國家或待業的有關標準，而目前這個標準應該是空的。也就造成了供需雙方無標準執行的尷尬局面，也造成雙方的驗收和投訴難以理順的問題。

  還好，目前很企業在解決鍍鋁層遷移方面做出了大量的努力，并取得了很多的成績。如北京高盟化工有限公司連續推出了第一代鍍鋁膜膠YH501S(50％)、第二代鍍鋁膜膠YH501S(75％)、第三代鍍鋁膜YH501SL。為有效緩解國產鍍鋁膜在復合時的遷移，提高鍍鋁層的剝離強度做出了突出的貢獻。

 

我們在做鍍鋁復合膜的剝離試驗時，可以看到一個現象。破壞一般都發生在鍍鋁層-PET(CPP)界面，而且只有鍍鋁層發生大部分轉移，剝離強度才會顯著降低。關于詳細的探討清參閱《塑料包裝》2000年第4期上刊登的《YH501S在PET/VMCPP復合膜上的應用》一文，該文對鍍鋁復合膜復合剝離強度的影響有詳細的探討。結論是采用鍍鋁膜復合專用膠剝離強度會有大幅度提高。

 

在這里，我只向朋友們介紹幾年提高復合剝離強度的生產體會，供朋友們參考。


1、選擇合適的VMCPP、VMPET。目前不同廠家的鍍鋁復合膜價格相差無幾，選用知名品牌產品，鍍層附著牢度更有保證，從而保證了高剝離強度的必要條件。


2、建立一套鍍層附著牢度的檢測方法，這樣對不同批次的VM膜鍍層附著牢度心中有數，可以保證不同批次產品質量的穩定。


3、復合輥溫度降低，可提高復合牢度。負面影響是膠涂布狀態相對差一些。另外，剛下機的初始剝離強度變差。

4、采用特殊方法，即VMPET涂膠時，烘箱溫度盡量降低，加大通風。負面影響是乙酯的揮發程度受影響。乙酯的殘留量提高。廠家應考慮設備的通風狀況，比較溫度降低到何種程度，能否使乙酯較充分揮發。  

 

5、對于PET/VMPET/PE(CPP)結構，第一遍復合不進固化室，車間內放置1-2小時后進行第二遍復合，復合強度會有一定提高。

 

6、對于PET/VMPET/PE(CPP)結構，當PE厚度大于50μ或CPP厚度大于40μ時，建議先進行小試調整最佳工作狀態，確保剝離強度達到設計要求。

 

7、固(gu)化(hua)(hua)劑量適當(dang)減少也可以提高剝離強(qiang)度，一般不低于(yu)正常量的(de)15％，否則(ze)，會產生膠粘劑的(de)熟化(hua)(hua)問題。

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