有關醫療耗材設計混合膜擠壓比率相關問題

包裝過程中的摩擦系數常常既是拖動力又是阻力，因而其大小應控制在適當的范圍內，自動包裝用卷材，一般要求有較小的內層摩擦系數和合適的外層摩擦系數。外層摩擦系數太大，會引起包裝過程中阻力過大，引起材料拉伸變形，若太小可能又會引起拖動機構打滑，造成電眼跟蹤和切斷定位不準。內層摩擦系數有時也不能太小，有些包裝機內層摩擦系數太小時會造成制袋成型時疊料不穩定，產生錯邊。對于條形包裝用復合膜，內層摩擦系數太小還可能會引起下料的片劑或膠囊打滑，造成下料定位不準。

導(dao)致(zhi)摩擦力彈性系數的(de)問題最主要的(de)有：

①資料的秘方　原料配料配方中的開口子劑和爽滑劑等對原料的振動常數有大大的直接影響。②溫度的損害

不同內層材料復合膜的(de)動摩擦系數與溫度的(de)關系

③包裝方式文件對有差異物件的矛盾公式

摩擦系數一般檢測復合膜的熱封層與熱封層的摩擦系數，除袋的開口性外，影響復合膜卷材使用的摩擦系數是復合膜的內外層材料與包裝機的導輥及成型料斗之間的摩擦系數。特別是復合膜的內層材料與成型料斗(一般為不銹鋼)的摩擦系數。復合膜的內層之間的摩擦系數與復合膜內層不銹鋼之間的摩擦系數并無必然的關系。我們應檢測復合與不銹鋼的摩擦系數來了解復合膜的上機性能。

放入劑攝入量對外層動磨擦公式的損害④停車周期對摩擦力標準值的關系

復合膜出固化室后，其摩擦系數會降低，最后達到一個平衡值(zhi)。

某AL/PE復合膜的摩擦系(xi)數與停放時間的關系(xi)

⑤應用準確時間對滑動摩擦常數的直接影響

某PET/AL/PE復合膜固(gu)化時間對摩擦(ca)系(xi)數(停放48小時)的影響(xiang)

⑥氣接受的應響

我們在實際檢測中一般取卷膜的外面幾層樣品，而且還停放一定時間再去測量摩擦系數。而實際的產品可能沒有與空氣充分接觸，因而實際使用過程中復合膜的摩擦系數與實驗室的檢測結果可能會有較大差距，特別是復合膜一出固化室未經放涼后就分切時更明顯。我們曾對某PET/AL/PE復合膜的卷外層和卷內層的摩擦系數進行檢測,發現卷外層的靜摩擦系數為0.296，動摩擦系數為0.203，而卷內層的靜摩擦系數為1.398，動摩擦系數為0.571，相差達幾倍。實踐證明通過復卷（停涼后）有利于減小復合膜的(de)摩擦系數(shu)，收卷較(jiao)(jiao)松的(de)卷膜傾向于較(jiao)(jiao)小(xiao)的(de)摩擦系數(shu)。

⑦電暈外理的關系實操證明材料，電暈處置將使靜摩擦數值提高。⑧膠粘劑的導致實踐內容證明材料適用聚醚型膠粘劑劑會使靜摩擦力數值提高。⑨uv墨水的影晌

實踐證明油墨可以會吸收一部分爽滑劑，而使摩擦系數增大，我們曾用某公司的BOPP與鋁箔復合，一個是無任何文字圖案的白版復合膜，其動摩擦系數為0.163，而另一個有大面積白底（聚氨酯油墨）的復合膜動摩擦系數為(wei)0.233。

⑩復合膜挺性的影響

我們使用同一熱封膜與不同材質復合發現，挺性好的復合膜其(qi)熱(re)封層的(de)摩擦系數有變小的(de)傾向。