難度很大很大、高精確印刷廠常見問題的主觀原因及存在問題
【上坡定點】高關卡、高控制精度紙箱印上標簽印上食品生產不時見問題主要的有：紙箱印上品線痕（刀絲、刀線）、uv墨水粘附力差、對比色的層次暗、光滑度差、偏黃、基本、漏印、堵版、針孔、龜紋、殘余的高沸點相轉移催化劑等。本詩將以光滑度差與殘余的高沸點相轉移催化劑為例子，從紙箱印上工藝流程多角度概括說明其引發的原因與消除法子。 

為一些會發生的問題？

噴涂uv墨水的變干機械性能和變干能力向緊密聯系直接考慮夠噴涂uv墨水的變干層度。噴涂uv墨水的變干網絡速度對噴涂品的配色層次性、雜質容劑及油漆味均有直接考慮性的作用： 1、經刮墨存留于凹版網穴中的吸塑油在直達被進行印刷物的立刻就，因稀釋劑蒸發掉過快，黏性上升時而減輕吸塑油的更換率。以此危害進行印刷物的字體顏色，生成修容大一部分欠墨，暗調大一部分吸塑油流散惡意等出現問題 2、如另一高沸點溶劑溶解過快會使體系中得不到平橫，墨層室溫加快減小，空氣的地下水分在刮墨刀上冷凝水進入墨中，導致婦科凝膠的水“方言”，導致的墨層金屬光潔度差 3、uv油墨的太干速度慢過慢，引致太干不能夠充分，高沸點溶液蒸發掉有難度，會引發殘余物高沸點溶液變高。 

是怎樣化解毛病？

1、使干澀機系統要保持最適宜模式，干澀溫度、風口尺寸、風速等級好，并與印刷制版加速度相自動匹配，徹底的可以減少殘渣萃取劑； 2、相更換催化劑調配要科學合理，特別是是選用混相更換催化劑時，噴墨墨水從凹版網穴中保證 穩定的更換，更換后仍能增加穩定的相更換催化劑的靜態平衡性并存在穩定的流平性。