干井式復合型用膠黏劑劑的玩法?調整?涂布紙?制作工藝
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干井式分手后分手后挽回用連接劑選用十分的大范圍，應隨著有所不同貨品的必須抉擇。如無鋁鉑紙包裝袋必須分手后分手后挽回時，用互通型連接劑就也可以。若有鋁鉑紙分手后分手后挽回時，如果不可能選用是包裝含帶液態的酸辣食品原料加工（如榨菜、鮮果汁、醬油醋花生米等食品原料加工）時，要所適用鋁鉑紙專業化膠水劑。還應考慮碳原子結構式量稍大、碳原子結構式量較為豎直、液體釋放出性好、施膠功效好的連接劑。碳原子結構式量小的連接劑或許施膠功效好，但碳原子結構式游戲活動作用強，會經過極薄的鋁層有剝離技術強度回落，黏合力削減。在迄今為止選用的橡膠連接劑中，有二液影響型和單混合物之分。二液體現型膠水劑有儲存期長的優點有哪些。一液膠水劑則放事件短，如果涂膠后因化比較慢，真空干燥事件長，不最佳用持續高溫蒸制袋還有他標準分手后分手后挽回性高的設備。二液體現型連接劑液體適用乙酸乙脂的希釋劑，單混合物熱熔連接型連接劑則適用甲苯或乙酸乙脂的希釋劑。

膠液的調配

配膠的正確操作是，先向主劑中加入適量的稀釋劑，并攪拌均勻，然后再加入固化劑攪拌均勻。而不能先把主劑和固化劑混在一起，再加稀釋劑調配。這(zhe)是(shi)化(hua)學反(fan)應的(de)(de)速(su)度(du)性(xing)質決(jue)定的(de)(de)，化(hua)學反(fan)應的(de)(de)速(su)度(du)取決(jue)于分子間(jian)的(de)(de)有(you)(you)效碰(peng)(peng)撞(zhuang)。在(zai)相(xiang)同的(de)(de)溫(wen)度(du)壓(ya)力（如：常(chang)溫(wen)）下，分子間(jian)的(de)(de)有(you)(you)效碰(peng)(peng)撞(zhuang)與(yu)其濃度(du)有(you)(you)關(guan)。濃度(du)越高(gao)有(you)(you)效碰(peng)(peng)撞(zhuang)的(de)(de)幾率越大(da)，反(fan)應速(su)度(du)就越快。主劑和固化(hua)劑在(zai)沒有(you)(you)稀釋劑的(de)(de)條件下，濃度(du)高(gao)，反(fan)應速(su)度(du)就越快。迅速(su)生成(cheng)更(geng)大(da)的(de)(de)分了并凝結成(cheng)塊，加入稀釋劑后速(su)度(du)變慢。這(zhe)樣在(zai)復(fu)合(he)過程中涂布在(zai)膜上的(de)(de)膠水(shui)分子量(liang)(liang)極不(bu)均(jun)勻(yun)，容易造成(cheng)表面質量(liang)(liang)問題，同時也會影響膠粘劑的(de)(de)牢度(du)。膠液的(de)(de)調配(pei)必須嚴格按照說明書進(jin)行(xing)，否則會造成(cheng)質量(liang)(liang)事故。特別需要(yao)提醒的(de)(de)是(shi)，若不(bu)正常(chang)操作(zuo)將會使膠分子快速(su)結晶，復(fu)合(he)透明性(xing)高(gao)的(de)(de)產品產生麻點現象(xiang)。

膠粘劑的涂布

雙組分聚氨酯膠采用凹眼涂布輥來進行涂布。其特點是涂布量均勻，涂布量容易調控準確，可以滿足復合的要求。上膠量多少由作業濃度和網線輥深度來決定，網穴深上膠量多，作業濃度高上膠量也多，相反就少。一般用途如白膜和平滑的薄膜標準涂布量為1.5g/m²－2.5g/m²。如果油墨面積大則應提高到2.5g/m²－3.5g/m²，低溫蒸餾袋（100溫度下）為3.5g/m²－4.0g/m²，透明蒸煮袋應在3.5g/m²－4.0g/m²。一(yi)般來(lai)講(jiang)，察恩杯3號在(zai)(zai)15秒到(dao)30秒，是(shi)適宜(yi)于干(gan)式(shi)復(fu)合涂(tu)布(bu)(bu)的(de)(de)粘度(du)(du)。這時(shi)(shi)(shi)(shi)的(de)(de)固(gu)含量大(da)至在(zai)(zai)20%－35%。現在(zai)(zai)有刮(gua)(gua)刀(dao)(dao)式(shi)和非刮(gua)(gua)刀(dao)(dao)式(shi)網線(xian)輥進行涂(tu)布(bu)(bu)上(shang)膠(jiao)。網線(xian)輥涂(tu)布(bu)(bu)用(yong)的(de)(de)刮(gua)(gua)刀(dao)(dao)安(an)裝有角(jiao)度(du)(du)很重(zhong)(zhong)要。應當在(zai)(zai)刮(gua)(gua)刀(dao)(dao)同網線(xian)輥接觸點(dian)的(de)(de)切線(xian)之(zhi)間成30度(du)(du)-60度(du)(du)，較佳在(zai)(zai)45度(du)(du)。低(di)于30度(du)(du)膠(jiao)不能刮(gua)(gua)凈，上(shang)膠(jiao)不均(jun)勻產生(sheng)質(zhi)量問題。而大(da)于60度(du)(du)則(ze)刮(gua)(gua)刀(dao)(dao)和網線(xian)輥均(jun)磨損嚴(yan)重(zhong)(zhong)，縮短使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)。網線(xian)輥在(zai)(zai)轉移的(de)(de)過程中(zhong)，將(jiang)膠(jiao)液均(jun)勻涂(tu)布(bu)(bu)于基(ji)材上(shang)。如遇膠(jiao)液有物質(zhi)就會留(liu)下(xia)條痕(hen)狀態，這樣涂(tu)布(bu)(bu)不均(jun)造(zao)成縱向皺痕(hen)。網線(xian)輥如被堵塞，孔內存在(zai)(zai)干(gan)固(gu)的(de)(de)物質(zhi)涂(tu)布(bu)(bu)不均(jun)，造(zao)成局(ju)部(bu)有膠(jiao)液，將(jiang)嚴(yan)重(zhong)(zhong)影響剝離(li)強度(du)(du)，所以(yi)涂(tu)布(bu)(bu)膠(jiao)液時(shi)(shi)(shi)(shi)膠(jiao)液應當干(gan)凈無(wu)異物。當涂(tu)布(bu)(bu)完(wan)了不用(yong)時(shi)(shi)(shi)(shi)，應及時(shi)(shi)(shi)(shi)用(yong)稀釋劑加以(yi)清洗并用(yong)銅(tong)絲刷(shua)加以(yi)洗凈。一(yi)般涂(tu)布(bu)(bu)量可選(xuan)擇(ze)110線(xian)/60mm－80mm。如果遇到(dao)高溫(wen)蒸煮(zhu)袋時(shi)(shi)(shi)(shi)，則(ze)選(xuan)擇(ze)80線(xian)－100線(xian)/80mm－90mm就可以(yi)了。涂(tu)布(bu)(bu)用(yong)的(de)(de)刮(gua)(gua)刀(dao)(dao)經長時(shi)(shi)(shi)(shi)間使(shi)用(yong)容易造(zao)成磨損，使(shi)上(shang)膠(jiao)量不均(jun)產生(sheng)質(zhi)量問題，解決(jue)辦法(fa)是(shi)更換或研(yan)磨刮(gua)(gua)刀(dao)(dao)片(pian)。

工藝方面

要想得到 期望的涂裝效果好，原料不時有情況的產品高質量水平重大死亡事故，就就必須抓好各個工作方面個重中之重環節的操作。涂裝要光滑烘溫，管控要特別適合，收卷要平整，支撐力要管控好。軟型機風干氣溫分三區，大部分管控在：1區60度、十區65度－70度、3區70度－80度。氣溫呈等度提高，氣溫管控處理不當簡單時有情況的剝落力度事情，時有情況的表皮產品高質量水平事情，如泡沫、麻點、剝落力度低等事情。不能第2區氣溫過高，正因為氣溫過高表皮風干了，外層還會很潮濕，常時有情況的（火山口）事情。所以說氣溫的管控極為重中之重，支撐力指3個工作方面：材料的特性的放卷支撐力、軟型材料的特性放卷支撐力、原料收卷支撐力。深淺經常由磁粉剎車器提交，支撐力調整應特別適合，過大過小都將導至產品高質量水平重大死亡事故。主要表現為會出現皺折、彎曲、剝落力度降等。

熟化問題

熟化目的是進一步提高膠液分子交連能力，增強剝離強度。熟化的同時還可以進一步讓溶劑揮發徹底，無異味。通常情況下，熟化溫度宜45度－50度，熟化時間應控制在48小時或更長。熟化不完全，溶劑揮發不徹底，剝離強度就低并且生產異味。所以應根據實際情況決定。有時鍍鋁膜進行復合，就應采取高溫短時熟化方式。目的是減少一些因化學反應帶來的質量事故。一般來說，熟化時間與溫度控制與剝離強度成正比關系。（陳全東）