最終為結合膜模切的產品品質弊病找尋緣由了
? 混合包裝膜模切后的效果與模切的過程中設置的加工技術指標有密不可分有關。如此，混合膜模切后機會會現甚么效果常見問題或者產生的一般原因分析是甚么？文章機會一 一分享。  

分切工藝對復合膜分切質量的影響

混合膜分切機機后的質量與分切機機的過程中選用的方法參數設置有融洽影響。   從模切設施往上走看，比較好的的模切機就必須更具高精密度較的拉力、阻力更改，拉力、阻力遞變，進行速度調低，進行操作過程中各工序拉力、阻力調低及母卷扭動等實用功能。模切時要會根據膜和珍珠棉模切寬、膜和珍珠棉層厚、膜和珍珠棉板材及模切直徑約的變等，有制度地更改、調低模切流程基本參數。那樣，盡可能并能制成一流的剪切膜和珍珠棉，但不可能模切實現的就是有好有壞企業產品。

 

分切膜的質量通常是用分切后產品的外觀質量來檢驗。分切時產品外觀存在的質量缺陷及其產生的主要原因如下：

1、橫向豎紋（縱皺）：分切機展平輥（橡膠輥）的角度不正確；薄膜厚度公差大；收卷、放卷張力過大；收卷機上母卷有較明顯的皺紋；薄膜與紙芯粘貼不好。

 

2、產品的外壁有硬物、麻點：接觸壓力大；原料配方不恰當；薄膜厚度公差大（往往出現在較厚的部位）；切刀不鋒利，粉塵落入膜內；環境衛生差，灰塵多；薄膜靜電大；紙芯表面不平。

 

3、產品端面出現錯位：收卷、放卷張力小；接觸壓力小；收卷臂不平衡；薄膜表面摩擦系數小；分切速度太快；母卷游動速度太快。

 

4、端面出現星形褶皺：內緊外松引起的星形褶皺，產生的原因是分切時張力衰減量控制不恰當；內松外緊引起的星形褶皺，產生的原因是張力衰減量、壓力變化控制不當或厚度公差發生變化。

 

5、模切商品表明光潔度問題不大：薄膜厚度不均勻；紙芯彎曲；接觸輥壓力不平衡。

 

6、翹邊：切刀不鋒利；接觸壓力大；放卷張力大；選用切刀類型不對。