在bopp薄膜(mo)凹印具(ju)體步驟(zou)中(zhong)，起(qi)臟錯(cuo)誤(wu)時有發生。我們對不規(gui)責(ze)起(qi)臟錯(cuo)誤(wu)，其(qi)存在根本(ben)原(yuan)因是一(yi)定要多(duo)方(fang)位面的。選文從凹版滾筒(tong)式設計(ji)、刮刀決定與按裝、uv墨水與搖(yao)勻有機溶劑、裝配車間自然(ran)環境和(he)生產的基本(ben)操(cao)作等上對不規(gui)責(ze)起(qi)臟錯(cuo)誤(wu)做到詳解剖析。

一、復合(he)膜(mo)凹(ao)印“起臟”之凹(ao)版滾桶(tong)做成：

1、主要(yao)原因(yin)定(ding)性分析

(1)一(yi)旦(dan)凹版滾(gun)軸機(ji)從外面鍍硬(ying)鉻層的堅硬(ying)程度達不足最便宜符(fu)合要求，如此在操作操作過(guo)程中，凹版滾(gun)軸機(ji)從外面的非圖(tu)文消息區就加(jia)容易(yi)與刮刀之間會(hui)制(zhi)造頻繁靜摩擦而有輪胎破(po)(po)損，輪胎破(po)(po)損區馬上會(hui)浸沒(mei)uv墨水，而使轉(zhuan)換到bopp薄膜上會(hui)制(zhi)造起臟(zang)系統故障。

(2)若凹版(ban)滾(gun)筒式鍍硬鉻后打磨(mo)拋光處理不多方面(mian)，還是會引致鍍硬鉻層單單從表面(mian)干硬，上機操作(zuo)時還是會行成起臟發(fa)動(dong)機故障。

(3)凹版(ban)滾筒會有(you)制版(ban)工藝(yi)弊(bi)病，會導致有(you)墨(mo)痕留下，因而生產起臟(zang)發動機故障。

2、相應措施

(1)保證質量凹版輥筒(tong)外層均勻、對抗強(qiang)度高、抗磨損性(xing)好、動(dong)用年限長。

(2)綜合管理(li)凹版輥(gun)(gun)筒(tong)(tong)設(she)備(bei)(bei)光潔度、網穴高度、網穴區域癥(zheng)狀(zhuang)等關(guan)鍵因(yin)素，評判(pan)出每根凹版輥(gun)(gun)筒(tong)(tong)設(she)備(bei)(bei)的(de)最明顯印刷工藝(yi)量，否則不符這(zhe)數(shu)據，就(jiu)要有對凹版輥(gun)(gun)筒(tong)(tong)設(she)備(bei)(bei)單(dan)單(dan)從表(biao)面如何電(dian)鍍。

(3)宣布包(bao)裝印刷以往，須用到(dao)800#～1000#砂紙對凹版滾(gun)桶表面能來進行全周邊所有地(di)方的粉磨。

二(er)、pet薄(bo)膜凹印“起臟(zang)”之(zhi)刮刀(dao)選購與(yu)裝配：

1、因為闡述

(1)刮(gua)刀(dao)光潔度不優惠。

(2)刮(gua)刀(dao)安轉(zhuan)玩法歪斜確(que)、刮(gua)刀(dao)心理壓(ya)力缺點(dian)、刮(gua)刀(dao)與(yu)凹版滾筒兩(liang)者之間(jian)(jian)的方(fang)向不適為宜、刮(gua)刀(dao)精磨(mo)不寬裕，或刮(gua)刀(dao)刮(gua)墨(mo)(mo)點(dian)與(yu)膠印(yin)油墨(mo)(mo)轉(zhuan)印(yin)點(dian)的間(jian)(jian)距(ju)不妥(tuo)。

2、解決方法

(1)采用材(cai)質優(you)勢互補、硬性(xing)合理的自磨型刮刀(dao)。

(2)確認刮(gua)刀裝(zhuang)配正確無誤且受力分(fen)析不勻，襯刀（也稱“副(fu)刀”）一(yi)樣 的(de)(de)選擇尺(chi)寸(cun)為0.5mm的(de)(de)耐(nai)腐(fu)蝕性強性平行鋼材，裝(zhuang)配定位(wei)應低于刀架夾口15～20mm，刮(gua)刀定位(wei)應低于襯刀底端3～5mm。刮(gua)刀與凹版滾簡相互(hu)的(de)(de)的(de)(de)角度應該為55°～60°，并歪斜上移。

(3)裝(zhuang)備(bei)電(dian)腦運(yun)行期間中，刮(gua)刀(dao)的搖(yao)動浮度(du)應該是(shi)5～10mm，搖(yao)動周期長應該是(shi)2～5s。

(4)正式開啟柔印已經，須按照(zhao)1000#砂紙(zhi)對刮刀實施能(neng)夠充分研磨拋光。

(5)據噴(pen)(pen)墨墨水的(de)常溫、干燥強度(du)，人設適當合理的(de)刮(gua)刀刮(gua)墨點(dian)與噴(pen)(pen)墨墨水轉印點(dian)中的(de)長度(du)。

(6)談(tan)談(tan)非(fei)圖(tu)案(an)與文字地方(fang)未刮除(chu)的(de)印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)噴(pen)墨墨水(shui)，根(gen)據合理(li)減小系統運營快速、在凹版滾筒設備非(fei)圖(tu)案(an)與文字地方(fang)增大(da)見(jian)風管、在印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)噴(pen)墨墨水(shui)中按(an)比例圖(tu)放(fang)(fang)入抗起(qi)臟丙烯(xi)酸樹(shu)脂，或(huo)再不激(ji)發塞(sai)網(wang)內部常見(jian)故障的(de)的(de)情況下合理(li)放(fang)(fang)入快干稀釋劑等對策，使印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)噴(pen)墨墨水(shui)立刻干躁(zao)，切不可轉印(yin)(yin)(yin)到pe膜表(biao)面層會產生起(qi)臟內部常見(jian)故障。

三、塑(su)料(liao)薄膜(mo)凹印“起(qi)臟”之吸塑(su)油與摻水容劑：

1、病因分享

(1)噴墨(mo)墨(mo)水中(zhong)樹脂(zhi)膠連(lian)結(jie)料(liao)(liao)和涂料(liao)(liao)的(de)(de)(de)顆料(liao)(liao)過大，導至其(qi)沒能被兌(dui)水萃(cui)取劑能夠充(chong)分融化，使人大批(pi)量顆料(liao)(liao)集聚在刀口，其(qi)實刮刀的(de)(de)(de)轉動能將(jiang)這類顆料(liao)(liao)碾(nian)磨擴散，但還(huan)在繼續(xu)會在凹版滾桶的(de)(de)(de)非(fei)文字與圖案行政(zheng)區域留下了墨(mo)痕，借以導致起臟電腦(nao)故障。

(2)吸(xi)塑油粘度(du)過高，導(dao)至(zhi)凹(ao)版滾(gun)筒式與刮(gua)刀左右的(de)剎車盤磨損階段增(zeng)強，以求出現起(qi)臟錯誤(wu)碼。

(3)凹印(yin)吸塑(su)油的析(xi)出稀釋析(xi)出液(ye)體大多數是攪拌液(ye)體，在系統穩定旋轉操作過程中，快(kuai)干(gan)(gan)液(ye)體會(hui)許多蒸發，慢(man)干(gan)(gan)液(ye)體則會(hui)在墨槽中漸次積聚，但是不斷地添加圖片新的析(xi)出稀釋析(xi)出液(ye)體做改變，攪拌液(ye)體的動態平(ping)衡比率也在出現改變，促使吸塑(su)油干(gan)(gan)比較慢(man)，析(xi)出性(xing)下降，刮墨結(jie)果(guo)越(yue)(yue)來(lai)越(yue)(yue)差，導致隨著農(nong)藥殘留墨痕轉印(yin)到塑(su)料(liao)薄(bo)膜外層而引(yin)起起臟(zang)出現問題的。

2、的對策

(1)按照溶解(jie)(jie)度實力有較強的稀釋溶解(jie)(jie)相(xiang)轉移催化劑，在墨槽內(nei)加置吸引力不(bu)集中棒(bang)，不(bu)必(bi)要時可增添防除(chu)靜(jing)電(dian)劑，并讓uv墨水種植商對uv墨水做出加細(xi)除(chu)理，有差異種植廠(chang)家家的uv墨水不(bu)是比調(diao)食(shi)用(yong)。

(2)應對(dui)各(ge)種外表(biao)顏色的噴墨(mo)墨(mo)水(shui)(shui)，所(suo)采(cai)用分別細度的濾過器(qi)(qi)水(shui)(shui)網來(lai)濾過器(qi)(qi)水(shui)(shui)。另外，在重復(fu)輸墨(mo)部件(jian)中怎么(me)安裝80～100重要性(xing)濾過器(qi)(qi)水(shui)(shui)網，由墨(mo)槽吸(xi)附過來(lai)的噴墨(mo)墨(mo)水(shui)(shui)經濾過器(qi)(qi)水(shui)(shui)網濾過器(qi)(qi)水(shui)(shui)后(hou)才可來(lai)印刷(shua)類。

(3)利(li)用我們(men)要存放(fang)在時長(chang)較短的(de)膠印膠印噴(pen)墨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)墨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)水(shui)，少膠印膠印噴(pen)墨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)墨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)水(shui)在墨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)盤和循環往復輸(shu)墨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)裝備(bei)中的(de)限(xian)制出境時長(chang)，就(jiu)限(xian)制出境時長(chang)超出兩(liang)小的(de)時候的(de)膠印膠印噴(pen)墨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)墨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)水(shui)應重復采用了150目以(yi)(yi)下的(de)過濾(lv)系(xi)統系(xi)統網來進行(xing)過濾(lv)系(xi)統系(xi)統，并調至常規(gui)利(li)用密度，也(ye)加以(yi)(yi)打料，以(yi)(yi)使膠印膠印噴(pen)墨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)墨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)水(shui)有(you)健康的(de)溶解出來性。

(4)專(zhuan)色(se)和暖色(se)吸(xi)(xi)塑油的黏(nian)性(xing)要(yao)優惠，并(bing)為了(le)確(que)保凹(ao)印操作過程(cheng)中吸(xi)(xi)塑油黏(nian)性(xing)的穩固的性(xing)，當前常(chang)見施用的無(wu)苯無(wu)酮吸(xi)(xi)塑油對(dui)黏(nian)性(xing)的規定要(yao)求更快。為使吸(xi)(xi)塑油黏(nian)性(xing)穩固的，應不間斷(duan)半小的時(shi)候(hou)各種測試一些吸(xi)(xi)塑油黏(nian)性(xing)，并(bing)立即繼續(xu)補充做好(hao)稀(xi)釋工作容劑。

(5)可以通過移(yi)除新(xin)墨(mo)的辦法對(dui)超過膠印(yin)uvuv墨(mo)水實(shi)行再按照(zhao)其，并按照(zhao)其膠印(yin)uvuv墨(mo)水停放(fang)日子來確定(ding)舊新(xin)膠印(yin)uvuv墨(mo)水的混比重，以膠印(yin)uvuv墨(mo)水也能更(geng)加充分熔化分解(jie)是(shi)以。

四、貼膜凹印(yin)“起臟”之噴涂車間區域：

1、因素探討

生產方式工廠的溫對環境(jing)濕度的不正確、空氣的超純凈度差(cha)均有可能引發起臟出(chu)現問題的。

(1)種(zhong)植產線室內溫度(du)過高(gao)，稀(xi)釋(shi)溶液石油醚的(de)易(yi)揮發(fa)快(kuai)慢慢和(he)uv墨(mo)水的(de)太(tai)干(gan)快(kuai)慢慢就是加快(kuai)速(su)度(du)，如(ru)暫未快(kuai)速(su)調控，uv墨(mo)水運動(dong)粘度(du)就是曾大，為了引致(zhi)刮(gua)墨(mo)比較困難，不光(guang)易(yi)受損凹版輥子和(he)刮(gua)刀，還在生成起臟常見故(gu)障。

(2)生產加工車間濕面對大，uv噴(pen)墨(mo)(mo)(mo)墨(mo)(mo)(mo)水(shui)(shui)的(de)融(rong)化性就是很差而(er)發生uv噴(pen)墨(mo)(mo)(mo)墨(mo)(mo)(mo)水(shui)(shui)粉末(mo)涌入而(er)行成起臟機械故障。

(3)的(de)生產藥廠(chang)車(che)間(jian)氣氛中的(de)粉塵(chen)較多，如若未對設施設備參與死期凈化，在(zai)靜電反(fan)應的(de)功效下，粉塵(chen)比較容易粘附在(zai)pe膜外面，并在(zai)數碼打印的(de)過程中更改到凹印滾簡外面，或在(zai)吸塑油(you)中眾多，為了(le)呈現起臟錯(cuo)誤代碼。

2、存在問題

分娩制(zhi)造分娩加工(gong)的(de)溫(wen)暖肩負著量操(cao)控在18～28℃，水分子含量應(ying)操(cao)控在45%～75%，同(tong)一(yi)(yi)還在保(bao)護(hu)凹印分娩制(zhi)造壞(huai)境的(de)開敞性，重新安裝水汽吸(xi)附設計，使分娩制(zhi)造分娩加工(gong)保(bao)護(hu)必須的(de)+壓壞(huai)境。同(tong)一(yi)(yi)，獨特(te)留意對儀(yi)器實行死期保(bao)養，獨特(te)是墨槽邊有(you)，好沒天保(bao)養有(you)一(yi)(yi)次。

pet薄膜凹印起臟的內部故障(zhang)解析及處置攻略五

五、薄(bo)膜和(he)珍珠(zhu)棉(mian)凹印“起(qi)臟”之生產加工作業：

1、其原因了解

研發運營不(bu)合理也會因起(qi)起(qi)臟洛天(tian)依，如印(yin)前準備(bei)作(zuo)(zuo)業(ye)作(zuo)(zuo)業(ye)不(bu)佳、主設備(bei)接(jie)線不(bu)合理等。

2、防范措施

(1)膠片(pian)凹印(yin)行業應要(yao)做好印(yin)前開始準備(bei)本職(zhi)工(gong)作，將設備(bei)除污、凹版滾筒式和刮刀的連接校(xiao)準規定、印(yin)刷油墨調派等工(gong)作方面的規定被列入日常任務控(kong)制(zhi)(zhi)規定，控(kong)制(zhi)(zhi)人工(gong)應要(yao)從嚴強制(zhi)(zhi)執行。

(2)當因運(yun)營不正確而會導致凹版滾筒儀器非圖(tu)文(wen)地方浸到膠印油墨時，將儀器開機采取(qu)極(ji)限速度增至150m/min控(kong)制，刮刀(dao)的(de)壓力調(diao)至正常值情形(xing)，以后(hou)使后(hou)者實(shi)現兩(liang)分鐘控(kong)制的(de)新車磨(mo)合開機采取(qu)，待決定不用(yong)帶來(lai)起臟告(gao)警后(hou)再采取(qu)儀式設(she)計(ji)印刷(shua)。

(3)宕機(ji)的時間達到2015分鐘時，要把刮(gua)刀與凹(ao)版(ban)輥子界(jie)面保證分離(li)程序，以(yi)可(ke)減輕刮(gua)刀與凹(ao)版(ban)輥子的磨壞系數，重復開啟時還可(ke)以(yi)對兩者來(lai)進行(xing)全面機(ji)磨和干凈的。

（來源：華印軟進(jin)行包裝微(wei)信群(qun)聊大眾用戶群(qun)體號）