聚氨酯膠粘劑首選處理不當

如膠粘劑在工作中色彩較深或傳遞性不足之處，流平效果差，不能夠在復合型基膜上充足鋪展。通常情況主膠的固量越高傳遞性越貴，優勢于在塑料膜上鋪展。整體來說上講，75%的膠比50%的透明效果好，50%的膠優于40%或35%的膠。對于透明度要求很高的符合薄膜，使用50%及40%的膠復合是很難達到要求的。

加工制作工藝 上的相關問題

先要塑料機的烘道溫過高，干過快沒問題的膠液表層石油醚及時揮（蒸）發，膠液過快面上結皮，后來當含糖量深入研究到膠液層內外部后，膠膜下方石油醚會熱解，當汽體沖出表層膠膜生成像火山噴管樣，很多圈圈的環狀物，也讓 膠層不足無色。再就是只要達到壓膠輥或刮刀有缺陷，某點壓不實，生成P檔，也會引致達到后的半透明膜不無色。

在這種放入事情室內環境的暖空氣中埃塵頻繁，上膠后烘道里吸搬家進去的制熱中都有積塵，粘在膠層外面或和好時夾在三層基膜里面，許許多多的積塵引致不黑色的或黑色的度差。

解決的方法步驟：敞開式軟型機器上膠的連接，烘道的進風管用高孔徑的過慮網，阻隔起來顆粒的吸進（也可以說是了解烘道制熱中的臟東西）。

還有，無展膠輥或展膠輥不除污下，會致使混合后的pe膜還不夠光滑，亦或是混合上膠量過少，涂膠不粗糙有時間白處，夾有小氣泡，誘發花斑或不半透明。

避免的土辦法：檢測優化上膠量，使其上足同時涂均勻分布，導致的又稱的“麻臉膜“。

的一些問題

必須要要注意的是分手后復合的熱鼓水溫太低、膠的具有熱熔部位沒有融解、水冷卻塔輥水溫過高、沒有猛然水冷卻塔都能引發符合標準pp塑料膠片透明化度不佳。

來解決的具體方法：熱鼓的室內溫度不了大于70度，膠體內的熱熔部分當溫度達到65度時才開始熔化，溶化后不但透明度提高，而且復合膜的復合牢固度也有所增加。冷卻輥要使用冷卻水或冷凍水循環冷卻，冷卻的速度越快，則透明度越好、復合薄膜的平整度越好、牢固度越好。