7處做好，解決方法組合膜褐斑話題！
混合膜界面有之后候會有純白色或許灰白色的黑點，這一種現狀在滿版uv墨水印刷版并與鍍鋁膜使用混合分娩時候中易產生，首要主要原因有一下好幾個上。 1、黏結膜噴涂吸塑油的單單從表明力值低，導致粘膠劑的涂抹成果不佳，上膠欠佳，之所以墨層與鍍鋁層彼此的黏結力和層見緊黏度就出現高低不平不一，因此鍍鋁層單單從表明反光貼條成果也存在高低，在感覺上建成乳白色或黑色的色斑。 2、塑料膜紙箱印刷吸塑油的掩蓋力欠缺或留平性不佳，帶來掩蓋不一（尤其要是小白吸塑油和淺黃色色吸塑油）在掩蓋成果欠佳的去處，鍍鋁層的顏色圖片會通過吸塑油侵入過來。 3、粘膠劑氨水濃度過高、密度過大，比較方便將吸塑油反黏到膠液中，使噴涂層的顏色等等遭受危害。此外，粘膠劑的密度要是特別大，還是粘性性也就不佳，比較方便引致上膠量不一致，危害鍍鋁層面上的反光條安全性能，形成褐斑。 4、pp膜吸塑油與粘膠劑不適合，使用粘膠劑對吸塑油滲透性性能參數壞，出現了抵觸物理現象，也會制造點點。 5、包覆膜潮濕不切底，容劑溶解出來不充足，產生聚氨酯膠粘劑中容劑殘渣異常，一部分膠印油墨被溶解出來，然而出現黑斑，為嚴重時預煮后還出現非常多細小小氣泡。 6、鍍鋁膜一種質量十分差，有較多的透光點，軟型后因鍍鋁層返修率不一，出現點點。 7、烘道（特意也是級烘道）室溫太高，影響表皮膠液干太快，表皮層結膜；當內外的石油醚在二、三階段烘道造成汽化時，則會掙脫表皮層的膠膜，擠起粘膠劑，外露膠印油墨，受到膠層薄厚分散，而使存在白點。 

（源：華印軟打包騰訊微信大眾號）