在塑料材質軟彩盒行業，有一句話俗話這么說，“七分制版，三分印刷”，可見版輥在復合膜印刷中的重要性，很多時候版輥缺陷是無法通過操作水平來調整的，下面總結了印版常見質量問題及解決方案。

1、分手后pe熱收縮膜設計印刷時的堵版(塞網)

行成病因：

①彩色印刷uv油墨干燥太快；

②網坑還小，uv墨水絕不能易變動；

③網坑內側壁不亮澤。

解決做法做法：

①更改慢干型的稀釋劑；

②加強刷時速；

③降低噴涂uv油墨粘度；

④每天數碼打印后盡快將版輥清潔掉；

⑤檢查吹離心風機機可不可以將風輕輕吹快到版輥上。

2、符合膜數碼打印時的金屬腐蝕(掉鉻)：

生產原由：

①版輥外表不掉；

②印版收到靜摩擦力或擠壓成型；

滿足工藝：

①總是印完后，按時用萃取劑把版輥外壁清理好；

②用衛生的布帶將版式擦拭干凈，不可以不留指紋驗證；

③用毛刷蘸取徹底的低揮發物性的輕制潤滑油，在版輥外壁均勻的地涂一次，特別留意沒有在使用廢潤滑油。用專門的金屬防腐油郊果可薦；

④用薄膜(如用廢印膜，務必將印刷廠印刷油墨面朝外)把涂好油的版輥包好，再包上瓦楞紙，豎放或用架子架起來放在通風、干燥并防止太陽直射的庫房保存；⑤庫房最好不要安排在一樓，且要遠離酸、堿等物品。

3、包覆膜印刷版時不銹鋼拉絲(刀線)：

會產生根本原因：

①刮墨刀質理不利或有缺口；

②印刷制版噴墨墨水顆粒粗或粘度過高；

③刮刀坡度或水壓不適剛好合適；

④版輥鉻面模糊或cnc精密機械加工不當；

⑤版輥稍度、圓柱體度變小或動平穩不到位。

來解決措施：

①檢查刮墨刀有沒有缺口，用砂紙磨或換掉；

②過濾刷uv墨水，減少印上膠印油墨中大的顆粒；

③用砂紙教改版輥外觀；

④檢測版輥的稍度、圓弧度和動穩定性；

⑤重cnc精密機械加工或退鉻重鍍。

4、黏結膜柔印時的網紋(龜紋)：

呈現現象：

包裝印刷uv油墨粘度不合適。

克服方式方法：

當一瓶實景版與其它瓶有網的版uv打印機彩印出網紋時，通常情況下是實景版的uv墨水太稀，墨層還不夠柔軟造成的。

5、塑料膜印刷制版時的水紋：

行成現象：

數碼打印吸塑油流動性不好。

緩解方式方法：

①提高數碼打印印刷油墨粘度；

②增加進行印刷極限速度；

③校正包裝印刷力值。

6、復合材料膜彩印時的同網形色偏

呈現其原因：

兩色或多色版網線接頭和網角全相同之處，印刷廠時有的銀行營業廳全重復，有的銀行營業廳分開，從而導致感覺烤上色相飽和度不高度。更易帶來同網形色偏的色相飽和度:黑灰色、粉色、飲品色、兩網成類似的專色迭加等。

來解決工藝:

增進套印準確度。

7、復合型膜噴涂時的出點(中調水紋)：

生成問題：

由于打印uv墨水本身的流動性問題，65-80的網成印刷時，部分網點連在一起，另一部分網點未連在一起，導致印品不勻。出點比較嚴重的色相：深紫色、咖啡色、深綠、深紅色等。

搞定工藝：

①換較好的紙箱印刷膠印油墨；

②調整印刷廠uv油墨粘度；

③進行調節刮刀立場或壓力值；

④挺高uv打印機彩印快慢。

(來源地：華印軟設計支付寶顧客號）