自吸式包覆所用膠粘劑分單組份和雙組份，使用時多以乙酸乙酯作為稀釋劑，要求其純度達到99.8%以上。其中常遇見的水含量不超過500PPm、醇含量不超過500PPm，如果含水或醇量過高，就會消耗已配好的工作液中的固化劑的量，固化劑量少了，就不能滿足主劑中羥基反應，那么膠水就不會反應完全，不會固化導致不干等多種不良現象。接下來，這里將詳述這在干試混合時，配膠操作不良的影響。

1、配膠階段之下秤量不可以：

配膠中的主劑、固化型劑、乙酯各情況如稱重不讓，會會導致發生下例不恰當的干涉現象：

①組合膜中膠層會變得硬脆或難以應用，使組合袋的“軟”性驟降，膠層韌度減輕，收到慣性力時袋易爆發，或發現層間膠接不穩固，層次分割表現。

②專門配制的的工作液的粘性和濃度值發生的改變，使上膠量的改變，產生量過大或過少這種現象，從而導致復合型膜的熟悉外觀性下降和成本預算的改變。

2、配膠流程此中攪拌器比例失調：

配膠時各有效成分加如配膠桶的先后按序標準按所訴配膠步聚的操作的前后的先后按序加如，格外是主劑與凝固后不定互不玩混后。

當相溶液更加不規則攪拌更加不規則時，配成出的事業液中都會顯現各個地方的粘稠度，有機廢氣濃度，配法不更加不規則，使挽回膜的美觀，粘合撓度，最牢性都達沒到日常特殊要求。

3、增長溶液實操不當：

配成好的的工做液在現實情況的在使用中，常因的在使用中的的工做液動力用戶黏度突發變換而所需移除乙酯可達到調低的工做液的動力用戶黏度。移除乙酯時禁向膠槽里的工做液會許多地添加，因會添加乙酯會誘發槽的工做液的添加皮膚連接的動力用戶黏度、酸度、等，此皮膚連接的上膠量千量也會突發咸少，促使復合材料膜效率間題（外光起泡、剝落低）。

配膠的同時的準確運作是：

如不暫停服務規定要求下，把膠槽中的業務任務液最好度放膠桶（注膠槽中的強力膠要得記涂膠），只能根據膠桶中業務任務液的量，小量，截段入駐，邊入駐邊攪拌器均衡，并判斷膠桶中業務任務液所效果，早以修正到與配膠時的業務任務液效果一模一樣，就可獲修正過的業務任務液之間入駐到膠槽中實用。

（從何而來：華印軟封裝手機微信公從號）