干(gan)試分(fen)(fen)手后復(fu)(fu)合(he)是指黏合(he)劑(ji)在干(gan)的(de)(de)(de)狀態(tai)下(xia)進行復(fu)(fu)合(he)的(de)(de)(de)一種方(fang)(fang)法，在進行復(fu)(fu)合(he)時，可能出(chu)(chu)現一系列(lie)的(de)(de)(de)質量(liang)問題，本文為您列(lie)出(chu)(chu)部分(fen)(fen)可能會出(chu)(chu)現的(de)(de)(de)質量(liang)問題并且搭配了相應的(de)(de)(de)解決方(fang)(fang)法以供參考(kao)。

一、干(gan)試符合(he)新產品(pin)出顯(xian)汽泡：

干試(shi)分手(shou)后黏結冒出起(qi)泡(pao)是伴隨分手(shou)后黏結層兩者不(bu)會完成(cheng)符合(he)，或(huo)是形(xing)成(cheng)的3大(da)主(zhu)要原因及徹底(di)解(jie)決(jue)具體方法(fa)說明。

1、干(gan)試分手后復合帶來裂痕情況(kuang)：

①輥軸操作(zuo)時間間隔長點還操作(zuo)保護(hu)處(chu)理不當，會(hui)使膠輥從表面部分灼傷(shang)(shang)或挫裂傷(shang)(shang)，黏結膜(mo)經由黏結輥時，灼傷(shang)(shang)或挫裂傷(shang)(shang)的(de)位置沒了會(hui)受到輥軸的(de)負荷，構成裂痕。

②液體(ti)含(han)可溶性氫的含(han)水量較高(gao)，的反應釋(shi)放(fang)二被(bei)氧(yang)化碳，行成(cheng)起(qi)泡。

③涂覆量(liang)降到必定(ding)殘留量(liang)時，也特別容易(yi)建成有氣泡。

2、濕式塑料導(dao)致(zhi)小氣泡(pao)完成方案：

①換成輥軸或修補。

②管理高沸點溶劑(ji)純凈度。

③對涂覆(fu)輥來清晰凈(jing)化處(chu)理或(huo)替換涂覆(fu)輥。

二、自吸(xi)式(shi)分手后復合(he)屈服強度不合(he)格品(pin)：

自吸式復合材料強度不良是指剝離復合膜的強度比較低，以及產生的8大原因及解決方法

1、濕(shi)式(shi)復(fu)合(he)材料撓度不良現象形成(cheng)理由：

①黏合劑十(shi)分涂抹量挑選(xuan)不(bu)善或(huo)調配(pei)計量檢定有誤。

②融劑(ji)含(han)(han)醇、水(shui)或吸(xi)潮(chao)性(xing)材料的特性(xing)含(han)(han)水(shui)量較多，主劑(ji)的反應不是完全。

③涂裝量欠缺。

④真空干燥狀況處理不(bu)當。

⑤干躁(zao)和(he)混合(he)水平（混合(he)壓力值、混合(he)氣溫）不良(liang)。

⑥pp板材外表漲力偏底。

⑦復合型基本材(cai)料添加圖片(pian)劑（爽滑劑、防靜電放電劑）揮(hui)發。

⑧板(ban)材的(de)外觀塑(su)化不(bu)良的(de)或板(ban)材的(de)外觀污(wu)染源。

2、自吸式和(he)好剛(gang)度劣(lie)質解決措施：

①繼續選澤黏合劑和其涂布紙量，準確(que)性配好的(de)涼茶。

②把控好(hao)石油醚水(shui)、醇分子量(liang)。

③不斷提高(gao)涂抹(mo)量(liang)（或修改、洗涂抹(mo)輥）。

④查檢施膠壓膠輥是平常上班(ban)。

⑤調換黏合劑。黏合劑應隨配隨用，非常嚴(yan)格(ge)把控剩下的黏合劑的用。

⑥和好(hao)基本的材質材料做出表(biao)面能加工處理(li)。

⑦管控(kong)成長(chang)溫濕度和時光，可抑(yi)制爽滑劑(ji)溶(rong)解。

⑧修改(gai)基本的材(cai)質材(cai)料。

三、自吸式結合新(xin)產品其(qi)它(ta)異(yi)常(chang)的味道：

干試分(fen)手后復合產品異味產生(sheng)的3大原因及(ji)解決方法：

1、濕(shi)式結(jie)合軟(ruan)件有有味道病因：

①打印印刷油墨客觀存在有故障或余留稀釋劑過(guo)高。

②聚酯薄膜生產(chan)加(jia)工(gong)加(jia)工(gong)制(zhi)造廠(chang)在生產(chan)加(jia)工(gong)加(jia)工(gong)材料(liao)時加(jia)如了某一些有(you)甲醛味道的(de)分散劑，經干井式軟型后分散劑不(bu)斷滲出來而帶來氣味。

③pe膜客(ke)觀實在的有異(yi)味(wei)（PE的脫色異(yi)味(wei)、EVA客(ke)觀實在異(yi)味(wei)等(deng)）。

2、干(gan)試混(hun)合產品設備生(sheng)成(cheng)有異味解決處理措施：

①進行更換(huan)噴(pen)涂(tu)吸塑油，要嚴格保持(chi)噴(pen)涂(tu)服務質量。

②更改低溫恒溫干燥箱室內溫度、進通風量、排通風量及電動(dong)車速度。

③換個(ge)基(ji)本(ben)的材質材料。

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