【小結(jie)】本論文歸整了常(chang)見到線質(zhi)量難(nan)題的印版的原因及外理方式(shi) ，供朋友們關聯性。

【正文】

一、刊頭凹

緣由：

1、印版滾軸鉆補后(hou)修復過多(duo)；

2、適用時(shi)候中碰傷。

正確處(chu)理手(shou)段：綠(lv)(lv)地(di)范圍(wei)小能否手(shou)工(gong)藝補銅、拋光劑，綠(lv)(lv)地(di)范圍(wei)大(da)可以(yi)磨細）

二、砂眼、裂(lie)痕

問題：

1、板材實際上瑕疵：

2、版面設計無縫對接(jie)(jie)手(shou)工焊(han)接(jie)(jie)處(chu)、堵頭對接(jie)(jie)焊(han)縫

處里形式：不合格品

三、版式紋

現象：電雕(diao)雕(diao)出的橫、豎、斜(xie)紋，木紋板，波紋紋，雕(diao)幾率難題8100、3200、1700，切實(shi)加(jia)(jia)強環座位加(jia)(jia)容易產生。

正確處理的方法：拋光電流聲紋

四、套印對不上

原因分析：

1、印(yin)版(ban)滾筒機機械(xie)裝備(bei)可靠(kao)性強，精密度(du)不(bu)足(zu)，圓錐體形、稍度(du)、聲音平(ping)穩(wen)對不(bu)上(shang)合準則、發生形變等；

2、印版輥筒增(zeng)長(chang)不一致合請求。

五、色偏

緣由：

 1、電雕注射，拖道（電雕針劃刮版面設計，之(zhi)類圖型但沒服務(wu)網點）使得網值不同；

2、銅層(ceng)考慮(lv)不勻

治理方式方法：印版重制。

六、鉻層發花

主觀原因：

1、鉻層導(dao)電黑心(xin)造(zao)成網值轉變 ；

2、實操、工藝設備、鍍液難(nan)題致(zhi)使(shi)鉻(ge)層亮度對比度不更加均勻。

操作做法：退(tui)鍍

七、刮(gua)墨、刀絲(si)

原因分析：

1、服務點(dian)過深，電雕針刮傷(shang)銅(tong)層(ceng)；

2、銅層粗糙，；

3、鉻層不光滑過(guo)去的高或過(guo)低。

八、腐蝕性

病因：

1、印(yin)版滾筒運行(xing)維(wei)修保養失當；

2、晾(liang)曬雨淋；

3、硫酸銅溶(rong)液(ye)有氯陽(yang)離子；

4、不銹鋼時清理(li)不干(gan)凈整潔；

5、鍍液不溶物；

6、殘留鉻酐。

解決手段：退鍍或重制

九、水紋

情況：展(zhan)板沒擦拭凈產生蝴蝶(die)圖案(an)中(zhong)暗調不切實，小(xiao)水霧的陳列。

進(jin)行處(chu)理技巧(qiao)：擦版

十、銅點（料(liao)道）

 物(wu)理現象：橫著針尖狀(zhuang)、線狀(zhuang)、坑(keng)狀(zhuang)帶臀鰭(qi)創(chuang)新舉措。

原因：

1、鍍液被粉塵、充分物影響(xiang)；

2、鋼(gang)體通病。

整理工藝：退鍍(du)。

11、水漬

緣故：鉻(ge)磨光(guang)沒瀝干(gan)凈的濁水。

整理最簡(jian)單的方法：加水洗(xi)凈凈。

12、粉磨道（不穩）

主觀原因：

1、銅層(ceng)研削工(gong)作中砂(sha)輪傾斜度使用不符合理性(xing)，切割(ge)性(xing)能指標不篩選；

2、退鍍后洗版全面檢(jian)查銅層，磨(mo)石考(kao)慮(lv)過深。

凈(jing)化處(chu)理工(gong)藝(yi)：重制。

第十三、打臟

狀(zhuang)況(kuang)：無規律(lv)公式拖尾(wei)虛道，易出現(xian)了在(zai)滿(man)版小(xiao)飛蟻。

因素：板(ban)面沒擰干凈。

治療工藝：擦(ca)版。