在軟型透氣膜的過程之中，一般會遇到一些較為棘手的問題，這邊主要是給大家簡單說明一下幾個棘手問題，以及遇到這些問題時候的解決方法。

黏結塑料膜間題最為：黏結時膠液飛絲太多

理由——氨水濃度過高或干燥處理太快

結合機里膠盤內的膠液飛絲或泡沫塑料頻繁，是猶豫粘膠劑的酸度高或缺水運行最慢有的。

治理 方式方法——摻水膠液鹽濃度

補救的方法步驟是，做好稀釋工作膠液的氧濃度或的選擇低運動粘度的聚氨酯膠粘劑，將膠盤里的膠液面應當快要刮刀職位，也就會將刮刀弄低，或是在膠盤里儲放攪墨棒。

黏結bopp薄膜情況之一：黏結膜變硬

軟型材料設備廠家一般遭遇到軟型材料膜變硬的具體情況下，相當是在各國西北今冬明春干燥的的的季節，軟型材料好的貼膜比平常具體情況下的硬。

變硬根本原因

補充對膠液中固定劑的消費。

膠廠最初帶來了主膠與凝固劑配量的此例是多量的，有利于面對結合精加工中的各個情形、般1g水共要能夠 影響10kg凝固劑的效應，在冬春季一季會比較空氣干燥，凝固劑的需求縮減了，結合時將凝固劑的配量量少7%~10%，就誕生結合膜發脹的問題。

包覆pet薄膜間題之三：自然的和不可避免引發凝固后劑成本上升

從一開始就在高溫炎熱濕冷的自然環境下包覆制作，也更容易發生包覆后干固得慢、干固不完全性或甚至是干固滿足的干涉現象發生。

應用劑清新的匱乏是伴隨膠容劑乙酯散發時吸收率熱量后將空氣中中的水分侵入結晶在之中，而出現膠液中應用劑的耗電量而匱乏。

人工造的供不應求是所以凝固后型劑的體積大小小、氧化還原電位高，用大磅秤計量檢測的偏差造的供不應求。倘若將凝固后型劑之間注入主膠，再注入乙酯，在打料進程中主膠與凝固后型劑失去理性的不良反應，使用凝固后型劑保障的減低可以倒致凝固后型劑的供不應求。

挽回塑料膜大問題之四五：盛放固有劑的桶不清潔

其次，都沒有將盛放干固劑的桶刷洗凈，還可形成干固劑的流失。

搞定方案

前提在嚴寒會很潮濕的的環境下包覆加工處理，按原膠液制備的此例，固有劑提高5%~10%；

一方面配置膠液時，需用光學秤明確檢定，另加入干固劑攪勻，后將已滿的30%的容劑擦凈凈裝干固劑的桶，灌進攪勻不光滑。

結合聚酰亞胺膜相關問題之五：高壓氣鍍鋁結合

塑料材料的特性

進口真空鍍鋁分手后包覆材料進行包裝的分手后包覆材料，用的分手后包覆材料基本的材質材料塑料復合膜的組合起來有PETDAL（聚脂纖維鍍鋁塑料復合膜）/PE（聚氯乙烯塑料復合膜）、PET（聚脂纖維塑料復合膜）/PETDAL/PE、PET/PETDAL/CPP（流延聚丙稀塑料復合膜）、PET/CPPDAL（流延聚丙稀鍍鋁塑料復合膜）、BOPP（橫向肌肉拉伸聚丙稀塑料復合膜）/CPPDAL、BOPP/PETDAL/PE等。

黏結的溫度要及時間

結合材料機烘道的的氣溫和結合材料熱鼓（輥）的的氣溫各用下降5~10℃，弟一遍結合材料后干固10~12小，再開始第一遍結合材料，熟成室的的氣溫為45~50℃，干固事件本就不是不超48小。

（來源于：華印軟外包裝聯系方式顧客號）